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No contexto industrial, cada etapa dos processos impacta diretamente o desempenho dos equipamentos, e isso também acontece nos sistemas de geração de vapor. O desaerador térmico, responsável pelo processo de desaeração, é um equipamento essencial para proporcionar a qualidade adequada da água de alimentação da caldeira e garantir o bom funcionamento de todo o sistema. Antes de passar pelo processo de desaeração, a água naturalmente contém gases dissolvidos, como oxigênio e gá

Nos dias 20 e 21 de maio, a HPB reuniu clientes e parceiros para a segunda edição do HPB Conecta. Com o tema “Qualificação e Especialização”, o evento uniu profissionais em Sertãozinho, cidade sede da empresa, para dois dias intensos de conteúdo exclusivo e networking com profissionais qualificados que vivem a geração de vapor industrial diariamente. As palestras foram ministradas por especialistas da HPB e trouxeram temas de extrema relevância para o cotidiano dos participan

O feixe tubular, também conhecido como feixe de convecção, constitui um dos principais componentes de troca térmica de um sistema de geração de vapor. Trata-se de um “banco de tubos” responsável por transferir o calor proveniente do fluxo de gases de combustão para a água que circula na caldeira através do fenômeno de convecção. Nesse processo, a água do tubulão passa pelos downcomers até o coletor inferior do feixe e é distribuída nos tubos do banco. O calor dos gases absor

O tubulão de vapor, também chamado de tambor de vapor, é um dos principais componentes das caldeiras aquatubulares. Suas funções essenciais incluem: Separação das fases água e vapor; Armazenamento e regulagem do nível de água; Purificação do vapor por meio de dispositivos separadores; Controle da qualidade da água e do vapor (via injeção de químicos e purga); Atuação como ponto de interface e conexão com outros sistemas da caldeira. O tubulão recebe a água de alimentação prev

Nos últimos anos, a HPB inovou ao introduzir no setor de sistemas de geração de vapor uma abordagem modular , combinando customização, agilidade e atendimento a todos os parâmetros de eficiência, segurança e entrega. O conceito foi pensado para o crescente mercado de projetos com capacidades inferiores a 200 t/h, em um cenário de elevados custos de serviços e com maiores requisitos de confiabilidade e segurança operacional. Essa demanda permitiu a construção na fábrica de p

Sua caldeira está consumindo mais combustível do que deveria ou não acompanha as novas demandas de produção? O retrofit pode ser a solução estratégica para modernizar sem precisar substituir o equipamento. O retrofit consiste em modernizar e atualizar componentes da caldeira, incorporando tecnologias mais adequadas para aumentar a eficiência energética, otimizar o desempenho, reduzir custos operacionais e atender a padrões ambientais cada vez mais exigentes. Outros cenári